máy tính trạm điện (1)
giai phap tụ dong hoa

HỆ THỐNG BĂNG TẢI & CÁNH TAY ROBOT

Yếu tố năng động và thách thức nhất đối với mạng lưới tự động hóa nhà máy là tính dự phòng và thời gian thực. Tự động hóa nhà máy cần phải tuyệt đối chính xác vì bất kỳ sự gián đoạn hoặc chậm trễ nào cũng có thể dẫn đến tổn thất rất lớn, đặc biệt là khi hoạt động diễn ra liên tục, 7/24/365. Mặt khác, để đáp ứng môi trường công nghiệp thay đổi nhanh chóng, quy trình sản xuất phải có tính linh hoạt cao hơn trước.
 
Hệ thống băng tải
Thiết bị xử lý cơ khí di chuyển vật liệu từ vị trí này sang vị trí khác, đặc biệt hữu ích cho việc vận chuyển vật liệu nặng hoặc cồng kềnh. Nó nhanh chóng, hiệu quả và phổ biến trong ngành công nghiệp xử lý vật liệu và đóng gói.
 
Cánh tay robot
Bộ điều khiển robot lập trình được thiết kế để thực hiện bất kỳ nhiệm vụ mong muốn nào như hàn, kẹp, kéo sợi, v.v., tùy thuộc vào ứng dụng. Cánh tay robot trong dây chuyền lắp ráp ô tô thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau với độ chính xác cao.
 
  • Giải pháp 
Trong các ứng dụng tự động hóa nhà máy, cấu trúc phổ biến nhất bao gồm PLC, DCS và SCADA. Dựa trên giao thức IP, người quản lý có thể điều khiển thiết bị và truyền dữ liệu đến SCADA, nơi kết nối với cơ sở dữ liệu và tạo dữ liệu thống kê để theo dõi trạng thái hoạt động. Hệ thống Pro-Ring của Lantech cung cấp mạng Ethernet đáng tin cậy giữa các thiết bị và phần mềm này với thời gian phục hồi nhanh nhất nếu có sự cố. Vì tất cả các thiết bị đều sử dụng giao thức IP và kết nối với Ethernet, việc tích hợp và thay đổi cấu hình qua Internet trở nên dễ dàng hơn.
 
Do yêu cầu truyền dữ liệu chính xác tuyệt đối, nhu cầu về giao thức thời gian thực trong các ứng dụng tự động hóa nhà máy là rất lớn, bao gồm ProfiNet của Siemens, EthernetIP của Rockwell và ModBUS của Schneider. Các giao thức thời gian thực được phát triển do nhu cầu kết nối PLC với cánh tay robot, băng tải và các thiết bị tự động hóa khác cho tự động hóa nhà máy. Điều này tạo ra nhu cầu về các bộ chuyển mạch tương thích với giao thức thời gian thực. Bằng cách kết hợp với các Ethernet Switch, người quản lý có thể theo dõi trạng thái, phát hiện sự cố và giải quyết vấn đề ngay lập tức.

THU THẬP DỮ LIỆU TỰ XA

Được thiết kế cho các nhà máy thông minh, IoT gateway NIO 51 hỗ trợ dual-band Wi-Fi, chuyển đổi giao thức và độ bền công nghiệp, biến nó thành giải pháp hoàn hảo để tự động hóa quy trình và kết nối các AMR (Thiết bị thu thập dữ liệu từ xa) cũng như các hệ thống cũ trong môi trường khắc nghiệt. Với các tính năng như quản lý từ xa EmWatch và các tùy chọn triển khai linh hoạt, NIO 51 đảm bảo luồng dữ liệu không bị gián đoạn, nâng cao hiệu quả và vận hành bền vững trong tương lai.

IoT Gateway NIO 51 đáp ứng các tiêu chí:

Kết nối linh hoạt:

  • Tích hợp liền mạch các thiết bị nối tiếp và Ethernet vào mạng Wi-Fi của bạn.
  • Hỗ trợ cả chế độ Wi-Fi Mesh và Wi-Fi Client Router.
  • Wi-Fi băng tần kép 2,4 GHz/5 GHz với 2×2 MIMO cho hiệu suất tối ưu.

Chuyển đổi giao thức:

  • Chuyển đổi dễ dàng giao thức Modbus RTU sang Modbus TCP.
  • Cho phép giao tiếp liền mạch giữa các thiết bị cũ và mới.

Hiệu suất mạnh mẽ:

  • Truyền dữ liệu nối tiếp tốc độ cao lên đến 921,6Kbps.
  • Bộ đệm ngoại tuyến tích hợp cho khả năng lưu trữ dữ liệu đáng tin cậy.
  • Thiết kế chuẩn công nghiệp với khả năng bảo vệ nâng cao chống xung điện, ESD và EFT.

Quản lý từ xa:

  • Cấu hình dựa trên web để dễ dàng thiết lập và bảo trì.
  • Quản lý từ xa EmWatch để giám sát và điều khiển tập trung.
  • Ghi dữ liệu nối tiếp để khắc phục sự cố và phân tích.

Phạm vi hoạt động rộng:

  • Tương thích với nhiều loại nguồn điện (12V-48V DC).
  • Hoạt động đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ từ -40°C đến 70°C.

Khai phá sức mạnh của Wi-Fi Mesh:

  • Kết nối liền mạch các thiết bị serial và Ethernet của bạn với mạng Wi-Fi Mesh mạnh mẽ.
  • Đảm bảo giao tiếp đáng tin cậy cho AMR và các thiết bị di động khác, ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
  • Tận hưởng khả năng tự phục hồi, kết nối đa đường dẫn cho luồng dữ liệu không bị gián đoạn.
  • Đơn giản hóa Chuyển đổi Giao thức: Chuyển đổi dễ dàng giao thức Modbus RTU sang Modbus TCP, hợp lý hóa quy trình tích hợp.
  • Kết nối các thiết bị cũ với cơ sở hạ tầng mạng hiện đại một cách dễ dàng.
  • Độ bền cấp Công nghiệp: Chịu được các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt, xung điện và va đập cơ học.
  • Giám sát và Điều khiển Từ xa: Sử dụng EmWatch để giám sát mạng theo thời gian thực và kiểm tra tình trạng thiết bị. Nhận cảnh báo và thông báo kịp thời để bảo trì chủ động.
  • Tối ưu hóa hoạt động với những thông tin chi tiết dựa trên dữ liệu.
  • Tùy chọn triển khai linh hoạt: Mở rộng vùng phủ sóng mạng với tùy chọn kết nối 3G/LTE.
  • Thích ứng với các yêu cầu thay đổi với các tùy chọn cấu hình linh hoạt.

EmWatch là một công cụ quản lý mạng từ xa tiện lợi được thiết kế để giám sát nhiều thiết bị NIO 51 trong mạng Wi-Fi công nghiệp. Thiết bị cung cấp cái nhìn tổng quan rõ ràng về toàn bộ trạng thái mạng và giám sát hoạt động của từng thiết bị theo thời gian thực. Khi phát sinh sự cố, EmWatch sẽ ngay lập tức thông báo cho quản trị viên để giải quyết nhanh chóng. Ngoài ra, thiết bị còn giám sát chất lượng kết nối mạng, tình trạng thiết bị và cung cấp phân tích dữ liệu chi tiết để nâng cao hiệu quả quản lý.

NIO51
1f4744eccccc1774
3a33f96c88702d6a
39c2f9316233015d
NETA

XỬ LÝ HÌNH ẢNH (MACHINE VISION) 

Mục tiêu giải pháp

  • Tự động kiểm tra chất lượng sản phẩm trong dây chuyền (phát hiện lỗi, phân loại sản phẩm, đo kích thước, đọc mã QR/Barcode).

  • Giảm tỷ lệ hàng lỗi, tăng tốc độ kiểm tra so với kiểm tra thủ công.

  • Tích hợp vào hệ thống điều khiển tự động hóa mà không cần can thiệp thủ công.

Kiến trúc hệ thống

[Cảm biến kích hoạt] → [Camera công nghiệp PoE] → (PoE Switch) → [Máy tính công nghiệp]
↓ ↓
[PLC điều khiển băng tải] ← dữ liệu OK/NG ← Phần mềm Machine Vision (AI/Deep Learning)

Trong đó:

  1. Cảm biến phát hiện sản phẩm đi qua → kích hoạt camera chụp ảnh.

  2. Camera công nghiệp PoE gửi hình ảnh qua PoE Switch (vừa cấp nguồn vừa truyền dữ liệu).

  3. Máy tính công nghiệp xử lý hình ảnh bằng phần mềm Machine Vision (OpenCV, Halcon, Cognex, AI model).

  4. Kết quả (OK/NG) gửi về PLC → điều khiển băng tải, robot gắp, hoặc còi/báo đèn.

Vai trò của từng thiết bị

Máy tính công nghiệp (IPC)

  • Chạy phần mềm xử lý hình ảnh, thuật toán AI để phân tích dữ liệu từ camera.

  • Có khả năng xử lý thời gian thực (real-time), hỗ trợ nhiều camera đồng thời.

  • Được thiết kế chống rung, chống bụi, chịu nhiệt, hoạt động 24/7.

PoE Switch công nghiệp

  • Cấp nguồn qua Ethernet (PoE) cho camera, không cần nguồn rời → giảm dây, gọn gàng.

  • Truyền dữ liệu tốc độ cao từ camera về IPC.

  • Hỗ trợ môi trường công nghiệp (nhiệt độ -40~75°C, chống nhiễu).

  • Dự phòng mạng (ring topology) nếu cần độ tin cậy cao.

Camera công nghiệp PoE

  • Độ phân giải và tốc độ chụp cao (ví dụ: 5MP, 60fps).

  • Hỗ trợ chuẩn GigE Vision, dễ tích hợp với phần mềm xử lý hình ảnh.