Panel PC chống cháy nổ cho nhà máy sản xuất sơn, mực in và dung môi là dòng máy tính công nghiệp tích hợp màn hình hiển thị và bộ xử lý, được thiết kế và chứng nhận chuyên dụng để lắp đặt, vận hành trong những khu vực có nguy cơ hình thành môi trường cháy nổ do sự xuất hiện của khí, hơi, sương dễ cháy hoặc bụi dễ bắt lửa. Khác với Panel PC công nghiệp thông thường, ATEX Panel PC được thiết kế với các yêu cầu an toàn nghiêm ngặt nhằm hạn chế nguy cơ thiết bị trở thành nguồn gây cháy, chẳng hạn như tia lửa điện, hồ quang điện, phóng điện hoặc nhiệt độ bề mặt quá cao. Thiết bị phải được lựa chọn dựa trên phân vùng nguy hiểm, loại môi trường cháy nổ và cấp bảo vệ phù hợp, thay vì chỉ dựa vào các thông số về hiệu năng hay cấp bảo vệ IP.
VÌ SAO NHÀ MÁY SƠM, MỰC IN VÀ DUNG MÔI CẦN PANEL PC CHỐNG CHÁY NỔ?
Trong quá trình sản xuất sơn, mực in và dung môi, doanh nghiệp thường phải sử dụng và lưu trữ nhiều loại dung môi hữu cơ, chất pha loãng, chất phủ và các hợp chất dễ bay hơi. Khi hơi của những chất này trộn với không khí ở nồng độ thích hợp, chúng có thể hình thành bầu khí quyển có khả năng cháy nổ nếu gặp nguồn đánh lửa phù hợp. Các loại sơn, vecni và dung môi cũng được các cơ quan an toàn lao động liệt kê trong nhóm vật chất có thể tạo ra môi trường nguy hiểm. Trong những khu vực như bồn phối trộn, khu vực chiết rót, phòng pha chế, khu vực phun sơn, dây chuyền sản xuất mực in, khu vực chứa dung môi hoặc các điểm có khả năng phát sinh hơi dễ cháy, việc sử dụng thiết bị điện tử thông thường có thể làm tăng rủi ro nếu thiết bị phát sinh tia lửa hoặc nhiệt độ bề mặt vượt mức cho phép. Do đó, Panel PC ATEX được sử dụng để cung cấp giao diện HMI trực tiếp tại khu vực sản xuất, cho phép công nhân vận hành, giám sát thông số và tương tác với hệ thống điều khiển mà vẫn đáp ứng yêu cầu an toàn của khu vực nguy hiểm khi thiết bị được chứng nhận đúng cấp độ và được lắp đặt theo yêu cầu kỹ thuật.
ATEX PANEL PC VẬN HÀNH NHƯ THẾ NÀO?
Về chức năng, ATEX Panel PC vẫn thực hiện các nhiệm vụ tương tự một Panel PC công nghiệp thông thường: hiển thị dữ liệu, chạy phần mềm HMI/SCADA, giám sát thiết bị, thu thập dữ liệu và tương tác với hệ thống điều khiển. Điểm khác biệt nằm ở thiết kế an toàn và chứng nhận sử dụng trong môi trường có nguy cơ cháy nổ. Thiết bị được thiết kế để kiểm soát các nguồn có thể gây cháy, đồng thời đáp ứng những yêu cầu tương ứng với khu vực nguy hiểm mà thiết bị được phép lắp đặt.
Tùy từng model, Panel PC ATEX có thể được trang bị:
- Thiết kế công nghiệp chắc chắn, sử dụng vật liệu phù hợp với môi trường hóa chất.
- Thiết kế không quạt (fanless) ở một số dòng, giúp giảm các bộ phận chuyển động và hạn chế nguy cơ phát sinh vấn đề trong môi trường công nghiệp.
- Màn hình cảm ứng công nghiệp, hỗ trợ thao tác trực tiếp trên giao diện HMI.
- Khả năng chống bụi và nước với cấp bảo vệ IP phù hợp với yêu cầu lắp đặt.
- CPU và linh kiện công nghiệp, phục vụ vận hành HMI, SCADA, MES hoặc các phần mềm điều khiển.
- Khả năng kết nối với PLC, cảm biến, thiết bị đo và hệ thống mạng công nghiệp tùy cấu hình.
- Dải nhiệt độ hoạt động phù hợp với môi trường công nghiệp tùy từng sản phẩm.
Một số dòng ATEX Panel PC trên thị trường được thiết kế cho Zone 2 và Zone 22, trong đó Zone 2 liên quan đến khí/hơi dễ cháy và Zone 22 liên quan đến bụi dễ cháy. Tuy nhiên, không nên mặc định mọi Panel PC ATEX đều có thể sử dụng ở mọi Zone; người dùng cần đối chiếu chính xác chứng nhận và marking của từng model với phân vùng thực tế của nhà máy.
Phân vùng nguy hiểm khi lựa chọn Panel PC ATEX
Một trong những yếu tố quan trọng nhất khi lựa chọn Panel PC chống cháy nổ là xác định khu vực lắp đặt thuộc Zone nào. Đối với môi trường có khí, hơi hoặc sương dễ cháy, các khu vực được phân thành:
- Zone 0: Bầu khí quyển cháy nổ xuất hiện liên tục, trong thời gian dài hoặc thường xuyên.
- Zone 1: Bầu khí quyển cháy nổ có khả năng xuất hiện trong điều kiện vận hành bình thường.
- Zone 2: Bầu khí quyển cháy nổ không thường xuyên xuất hiện trong điều kiện vận hành bình thường; nếu xuất hiện thì thường chỉ tồn tại trong thời gian ngắn.
Đối với bụi dễ cháy, hệ thống tương ứng là Zone 20, Zone 21 và Zone 22. Việc phân vùng được xác định dựa trên tần suất và thời gian tồn tại của môi trường có khả năng gây nổ. Chính vì vậy, khi lựa chọn Panel PC cho nhà máy sơn, mực in hoặc dung môi, doanh nghiệp cần xác định rõ Zone, nhóm khí/bụi, cấp nhiệt độ, kiểu bảo vệ và chứng nhận Ex/ATEX của thiết bị. Không nên chỉ dựa vào thuật ngữ “chống cháy nổ” hoặc cấp IP để quyết định thiết bị có phù hợp hay không.
ỨNG DỤNG PANEL PC CHỐNG CHÁY NỔ
Panel PC ATEX có thể được sử dụng tại nhiều công đoạn cần giao diện vận hành và giám sát trong khu vực nguy hiểm, chẳng hạn:
1. Giám sát và điều khiển bồn phối trộn
Panel PC hiển thị các thông số như nhiệt độ, tốc độ khuấy, thời gian phối trộn, mức nguyên liệu và trạng thái thiết bị, giúp người vận hành theo dõi quá trình sản xuất trực tiếp.
2. Vận hành dây chuyền sản xuất sơn và mực in
Thiết bị có thể đóng vai trò giao diện HMI để hiển thị trạng thái máy móc, thông số quy trình, cảnh báo và các dữ liệu sản xuất.
3. Giám sát hệ thống chiết rót và đóng gói
Panel PC giúp theo dõi tốc độ chiết rót, số lượng sản phẩm, trạng thái máy và các cảnh báo phát sinh trong quá trình vận hành.
4. Quản lý khu vực pha chế và cấp dung môi
Tại các khu vực sử dụng dung môi dễ bay hơi, Panel PC có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển và giám sát để hỗ trợ vận hành an toàn, với điều kiện thiết bị được chứng nhận phù hợp với phân vùng nguy hiểm.
5. Hệ thống SCADA và giám sát sản xuất
ATEX Panel PC có thể làm giao diện trực quan cho hệ thống SCADA, giúp người vận hành theo dõi dữ liệu thiết bị, cảnh báo và trạng thái dây chuyền theo thời gian thực.
Gợi ý ATEX Panel PC được sử dụng trong nhà máy sản xuất sơn, mực in và dung môi
Việc sử dụng Panel PC chống cháy nổ phù hợp không chỉ giúp doanh nghiệp tăng cường mức độ an toàn tại các khu vực sản xuất có nguy cơ cháy nổ mà còn đảm bảo khả năng vận hành và giám sát trực tiếp trên dây chuyền. Với thiết kế chuyên dụng, thiết bị có thể hỗ trợ người vận hành theo dõi quy trình theo thời gian thực, nhanh chóng phát hiện các bất thường và đưa ra xử lý kịp thời. Đồng thời, Panel PC ATEX có khả năng tích hợp HMI, SCADA và các phần mềm công nghiệp, giúp giảm sự phụ thuộc vào phòng điều khiển trung tâm và tạo giao diện trực quan ngay tại khu vực sản xuất. Khi được lựa chọn đúng chứng nhận, cấp bảo vệ và lắp đặt theo yêu cầu kỹ thuật, thiết bị còn góp phần nâng cao độ tin cậy khi hoạt động trong môi trường có bụi, nước, hóa chất hoặc điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt. Đây cũng là nền tảng hỗ trợ doanh nghiệp từng bước tự động hóa và số hóa sản xuất, kết nối hiệu quả giữa người vận hành, máy móc và hệ thống quản lý, qua đó nâng cao hiệu suất và khả năng kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất.
Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp phù hợp cho nhà máy sản xuất sơn, mực in và dung môi thì IPC21121-J6400K-4G-128G là một lựa chọn hoàn hảo. Đây là một mẫu Panel PC chống cháy nổ ATEX 10.1 mà Netatech cung cấp, đáp ứng đầy đủ các tiêu chí mà một ATEX Panel PC cần có.
Thông số kỹ thuật nổi bật
- Màn hình: Kích thước 10.1 inch TFT LCD, cảm ứng điện trở (Resistive touch screen), độ phân giải 1280×800.
- Vi xử lý (CPU): Intel® Celeron® J6412.
- Bộ nhớ & Lưu trữ: 4GB RAM, 128GB mSATA.
- Cổng kết nối & Giao tiếp: 2 cổng LAN, 4 cổng USB, 1 cổng HDMI.
- Nguồn điện: DC 9~36V Input.
- Chất liệu: Mặt trước và vỏ sau làm bằng hợp kim nhôm – magie.
- Hệ điều hành hỗ trợ: Windows (7, 8, 10, 11) và Linux.
- Nhiệt độ hoạt động: 0 ~ 55°C.
MODEL THAM KHẢO
- IPC21121-J6400K-4G-128G có chứng nhận ATEX (tiêu chuẩn bắt buộc tại châu Âu và được công nhận toàn cầu cho thiết bị phòng nổ) đảm bảo rằng toàn bộ kết cấu của Panel PC được thiết kế để ngăn chặn việc tia lửa hoặc nhiệt độ cao từ thiết bị lọt ra môi trường bên ngoài, từ đó triệt tiêu nguy cơ gây cháy nổ dung môi.
- Màn hình cảm ứng điện trở (Resistive Touch) và Vỏ hợp kim nhôm-magie. Cảm ứng điện trở: Cho phép thao tác chính xác ngay cả khi đeo găng tay hoặc khi màn hình bị dính nước, hóa chất nhẹ, bám bụi bẩn (khác với cảm ứng điện dung thông thường trên điện thoại rất nhạy cảm với nước và găng tay). Vỏ hợp kim nhôm – magie: Có độ bền cơ học cao, chống chịu va đập tốt trong môi trường nhà máy, đồng thời có khả năng kháng ăn mòn tốt hơn so với nhựa thông thường khi tiếp xúc với hơi hóa chất công nghiệp.
- Thiết kế không quạt (Fanless) và nhiệt độ hoạt động dải rộng (0 ~ 55°C): Dòng máy tính công nghiệp dạng Panel PC chống cháy nổ thường được thiết kế tản nhiệt thụ động (không dùng quạt) kết hợp vỏ kín khít. Thiết kế này giúp ngăn chặn hoàn toàn bụi sơn, bột màu và hơi ẩm xâm nhập vào bên trong, đảm bảo độ bền cao và hoạt động ổn định liên tục 24/7 trong môi trường công nghiệp nặng.
- Cấu hình phần cứng (Intel Celeron J6412 / 4GB RAM / 128GB mSATA): Chip Intel Celeron J6412: Dòng chip tiết kiệm điện, sinh nhiệt thấp, tối ưu cho các thiết bị công nghiệp chạy bền bỉ không ngừng nghỉ. Ổ cứng SSD mSATA (128GB) hạn chế tác động rung động từ các máy khuấy sơn, máy dập, hoặc băng tải trong nhà máy. RAM 4GB và hỗ trợ đa hệ điều hành (Windows/Linux) đủ mạnh để chạy mượt mà các phần mềm điều khiển HMI, SCADA, phần mềm quản lý kho/pha màu phổ biến hiện nay.
- Dải nguồn rộng DC 9 ~ 36V: Dải nguồn DC rộng giúp thiết bị hoạt động ổn định trước các dao động điện áp đột ngột, bảo vệ bo mạch không bị cháy hỏng khi nguồn điện nhà máy không ổn định.
Với các đặc tính trên, mã IPC21121-J6400K-4G-128G là giải pháp phần cứng tiêu chuẩn và an toàn để lắp đặt trực tiếp tại khu vực pha chế, khu vực chiết rót dung môi/sơn, hoặc phòng điều khiển trung tâm của nhà máy hóa chất, giúp doanh nghiệp vừa đảm bảo năng suất vận hành tự động, vừa tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động và phòng chống cháy nổ (PCCC).